রিওয়াইন্ডিং মেশিন কিভাবে ব্যবহার করবেন?

1. প্রস্তুতি
সরঞ্জাম পরিদর্শন
রিউইন্ডারের সমস্ত অংশ অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আনওয়াইন্ডিং ফ্রেম, রিল, ট্রান্সমিশন পার্টস (যেমন বেল্ট, চেইন ইত্যাদি) ক্ষতিগ্রস্ত, আলগা বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, বেল্টটি ফাটল বা মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (যদি বেল্টের পরিধান মূল বেধের 1/3 ছাড়িয়ে যায় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার); চেইন লিঙ্কগুলি ভাঙা বা অতিরিক্ত দীর্ঘায়িত কিনা তা পরীক্ষা করুন (যদি চেইন প্রসারিত মূল দৈর্ঘ্যের 5% এর বেশি হয় তবে এটি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করা দরকার)।
তারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, প্লাগগুলির ভাল যোগাযোগ আছে কিনা এবং কন্ট্রোল প্যানেলের বোতাম এবং সূচকগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা সহ বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন৷
উপাদান প্রস্তুতি
রিউইন্ডারের স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত কাঁচামাল প্রস্তুত করুন। কাঁচামালের গুণমান পরীক্ষা করুন, যেমন কাগজটি ক্ষতিগ্রস্ত বা কুঁচকে গেছে এবং ফিল্মে স্ক্র্যাচ এবং বুদবুদ আছে কিনা। নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন (যেমন প্রস্থ, বেধ, দৈর্ঘ্য, ইত্যাদি) রিউইন্ডারের প্রক্রিয়াকরণ পরিসরের সাথে মিলিত হয়।
2. সরঞ্জাম ডিবাগিং
পরামিতি সেটিং
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং রিওয়াইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে রিওয়াইন্ডিং গতি, টান এবং অন্যান্য পরামিতি সেট করুন। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা কাগজের জন্য ({{0}}.1 মিমি পুরু থেকে কম), রিওয়াইন্ডিং গতি সাধারণত 50-100 মিটার প্রতি মিনিটে সেট করা যেতে পারে; মোটা কাগজের জন্য (0.5 মিমি পুরুত্বের চেয়ে বেশি), গতি যথাযথভাবে প্রতি মিনিটে 30-50 মিটারে কমানো যেতে পারে। টেনশনের সেটিং উপাদানের উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাতলা পদার্থের টান তুলনামূলকভাবে ছোট এবং মোটা পদার্থের টান তুলনামূলকভাবে বড়।
রিলের অবস্থান এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে রিল উপাদানটিকে মসৃণভাবে বাতাস করতে পারে এবং ঘূর্ণায়মান নিবিড়তা অভিন্ন হয়।
ট্রায়াল রান
ট্রায়াল রানের জন্য রিউইন্ডারটি শুরু করুন, সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চলছে কিনা এবং উপাদানটি উইন্ডিংয়ের জন্য আনওয়াইন্ডিং র্যাক থেকে রিলে মসৃণভাবে স্থানান্তর করা যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। উইন্ডিংয়ের গুণমান পরীক্ষা করুন, যেমন উপাদানটিতে বলি, অফসেট, শিথিলতা ইত্যাদি আছে কিনা। সমস্যা পাওয়া গেলে, পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা সময়মতো সরঞ্জামের উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।
3. আনুষ্ঠানিক উত্পাদন
সরঞ্জাম শুরু করুন
ট্রায়াল রানে কোন সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার পর, আনুষ্ঠানিকভাবে উৎপাদনের জন্য রিউইন্ডার শুরু করুন। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোটরের বর্তমান এবং ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা, ট্রান্সমিশন অংশে অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা (যেমন ক্লিক, হুম ইত্যাদি) এবং উপাদান বায়ু গুণমান.
ঘূর্ণন পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন যাতে ঘূর্ণনটি অভিন্ন হয় এবং উপাদানের প্রান্তগুলি ঝরঝরে হয়। যদি উইন্ডিংয়ে বলিরেখা এবং শিথিলতার মতো সমস্যা থাকে, তাহলে টান বা রিলের চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
গুণমান পরিদর্শন
নিয়মিতভাবে রিওয়াউন্ড উপাদানের গুণমান পরীক্ষা করুন, এবং পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের মাত্রিক নির্ভুলতা, ঘূর্ণনের নিবিড়তা, উপাদানের সমতলতা ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি {{0} রিওয়াউন্ড উপাদানের একটি অংশ নিন পরিমাপ এবং পরিদর্শনের জন্য } মিনিট।
গুণমান পরিদর্শন ফলাফল অনুসারে, পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা সময়মতো সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
4. সরঞ্জাম শাটডাউন
স্বাভাবিক শাটডাউন
যখন উত্পাদনের কাজটি সম্পন্ন হয় বা উত্পাদন স্থগিত করা প্রয়োজন, তখন প্রথমে আনওয়াইন্ডিং বন্ধ করুন, সমস্ত উপকরণ রিওয়াইন্ডিং এলাকার মধ্য দিয়ে না যাওয়া পর্যন্ত সরঞ্জামগুলিকে চলতে দিন এবং তারপরে রিওয়াইন্ডিং এবং উইন্ডিং ডিভাইসগুলি বন্ধ করুন।
সরঞ্জামের শক্তি বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যেমন রিলের অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করা এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করা৷
আপনি যদি রিউইন্ডারটি কীভাবে ব্যবহার করবেন তা জানতে চান, আপনি আমাদের গ্রাহক পরিষেবা কর্মীদের সাথে পরামর্শ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 24 ঘন্টা আন্তরিকভাবে পরিবেশন করব!