I. সমস্যা সমাধানের দিক নির্দেশ করতে দোষের লক্ষণগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করুন
1. অত্যধিক করাত ফলক দোলন বা অসম কাটিয়া পৃষ্ঠ
প্রথমে, করাত ব্লেডটি নিজেই পরীক্ষা করুন: অভ্যন্তরীণ গর্তের বিকৃতি, গতিশীল ভারসাম্যহীনতা বা-এর-গোলাকার জন্য পরীক্ষা করুন।
স্পিন্ডেল এবং বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন: স্পিন্ডেল রানআউট স্ট্যান্ডার্ড (0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) অতিক্রম করেছে কিনা এবং বিয়ারিংগুলি অস্বাভাবিক শব্দ করে বা অতিরিক্ত অক্ষীয় ছাড়পত্র রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ফ্ল্যাঞ্জ এবং ক্ল্যাম্পিং কাঠামো পরীক্ষা করুন: শেষের মুখটি সমতল কিনা, বোল্টগুলি আলগা হলে এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. সরঞ্জাম বাঁক বা শুরু করা কঠিন নয়
প্রথমে, পাওয়ার সাপ্লাই এবং সার্কিট পরীক্ষা করুন: পাওয়ার প্লাগ, সুইচ এবং ফিউজ স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং অনুপস্থিত পর্যায় বা অস্থির ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন।
মোটরের স্থিতি পরীক্ষা করুন: এটি জ্যাম করা হয়েছে কিনা, উইন্ডিংগুলি ছোট-সার্কিট করা হয়েছে কিনা এবং মাটিতে নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা 0.5MΩ-এর বেশি হওয়া উচিত।
ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার বা ড্রাইভারের সমস্যা সমাধান করুন: E001 (ওভারকারেন্ট) এবং E002 (ওভারভোল্টেজ) এর মতো অ্যালার্ম কোডগুলি পরীক্ষা করুন৷
3. কাটার পরে উপাদান টিল্টিং বা বড় মাত্রিক বিচ্যুতি
স্পিন্ডেল রানআউট এবং গাইড রেল পরিধান পরীক্ষা করুন: অতিরিক্ত স্পিন্ডেল রানআউট বা আটকে থাকা গাইড রেল স্লাইডার করাত ব্লেডের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন অ্যালুমিনিয়াম উপাদানটি শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে এবং ক্ল্যাম্পিং বল অভিন্ন।
টেবিলের উল্লম্বতা এবং সমর্থন পরীক্ষা করুন: খাওয়ানোর দিক এবং করাত ফলক একই সমতলে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
4. শুধুমাত্র একক-ক্রিয়া, কোনো সংযোগ নেই (অটোমেশন ফাংশন ব্যর্থতা)
লিংকেজ সুইচ এবং ওয়্যারিং পরীক্ষা করুন: ওপেন সার্কিট, শর্ট সার্কিট বা খারাপ যোগাযোগের জন্য পরীক্ষা করুন।
কন্টাক্টর কয়েল এবং পিএলসি আউটপুট পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সংকেতটি স্বাভাবিকভাবে প্রেরণ করা হয়েছে।
অস্বাভাবিকতার জন্য PLC প্রোগ্রাম পরীক্ষা করুন: কাজের পয়েন্টটি অনুপস্থিত বা পরিবর্তিত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
২. 5 মিনিটের মধ্যে সমস্যাটি চিহ্নিত করতে একটি "পাঁচ-পদক্ষেপ দ্রুত সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি" স্থাপন করুন
1. পর্যবেক্ষণ করুন: অস্বাভাবিক কম্পন, ধোঁয়া, স্পার্ক বা অ্যালুমিনিয়াম শেভিং জমার জন্য সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।
2. শুনুন: স্পিন্ডেল, মোটর, সিলিন্ডার ইত্যাদি থেকে অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন, যেমন বিয়ারিং স্কুইলিং বা বেল্ট স্লিপেজ।
3. পরিমাপ: টাকু রানআউট পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক এবং সার্কিট ধারাবাহিকতা এবং ভোল্টেজ পরীক্ষা করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন৷
4. পরিষ্কার: অ্যালুমিনিয়ামের শেভিং এবং তেলের দাগগুলি পরিষ্কার করুন যেমন করাত ব্লেড, গাইড রেল এবং এয়ার প্যাসেজগুলি ব্লকেজের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করতে।
5. পরীক্ষা: করাত ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন অথবা সমস্যাটি ব্যবহারযোগ্য বা অস্বাভাবিক লোডের সাথে কিনা তা যাচাই করতে একটি নো-লোড পরীক্ষা চালান৷
III. পরিমাপযোগ্য সূচকগুলিকে একত্রিত করে সুনির্দিষ্ট রোগ নির্ণয় করা
1. স্পিন্ডল রানআউট: 0.02 মিমি-এর বেশি রানআউট বিয়ারিং পরিধানের ইঙ্গিত দেয়, যার জন্য বিচ্ছিন্নকরণ, পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
2. গাইড রেল মসৃণতা: ম্যানুয়ালি স্লাইড ঠেলে মসৃণ হওয়া উচিত; অন্যথায়, পরিষ্কার বা তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
3. কাটিং সঠিকতা সামঞ্জস্য: একটি ক্রমাগত কাটিয়া ত্রুটি ±0.1 মিমি অতিক্রম করে সরঞ্জামের অনমনীয়তা বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অবনতি নির্দেশ করে।
4. ব্যর্থতার মধ্যে গড় সময় হ্রাস (MTBF): যদি রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তাহলে সরঞ্জামগুলি তার "বার্ধক্যের সময়" প্রবেশ করতে পারে।
