I. সমাপ্ত পণ্যের উপস্থিতির দ্রুত প্রাথমিক পরিদর্শন: স্ট্যান্ডার্ড-আকারের নমুনা কাটার পরে, সমাপ্ত পণ্যের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন: কাটাতে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের burrs, কাত, বলি, বা স্ট্রেচিং বিকৃতি স্পষ্টতা বিচ্যুতি নির্দেশ করে, আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন।
২. সমস্যা এলাকা দ্বারা লক্ষ্যযুক্ত পরিদর্শন:
কাটিং সারফেস প্রিসিশন: কাটিং পৃষ্ঠের নির্ভুলতা যদি খারাপ হয়, করাত ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা টাকুটি সহনশীলতার বাইরে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে করাত ব্লেড পরিধান এবং টাকু রানআউট নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন।
দৈর্ঘ্যের মাত্রা নির্ভুলতা: যদি দৈর্ঘ্য সহনশীলতা মানকে অতিক্রম করে, তবে উপাদানগুলি পরিধান করা বা ভুলভাবে সংযোজন করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে খাওয়ানোর অংশগুলি (সার্ভো মোটর, সীসা স্ক্রু গাইড) পরীক্ষা করুন।
III. পরিমাণগত টুল পরিদর্শন: একটি মাইক্রোমিটার এবং ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে সমাপ্ত পণ্যের মাত্রা পরিমাপ করুন। যদি বিচ্যুতি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে (সাধারণ কম বা সমান ±0.1 মিমি, উচ্চ নির্ভুলতা ± 0.02 মিমি থেকে কম বা সমান), নির্ভুলতা অস্বাভাবিক বলে বিবেচিত হয়। টাকু রানআউট পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন; 0.01 মিমি ছাড়িয়ে গেলে মেরামত এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
IV দৈনিক এবং সময়মত পরিদর্শন পরিকল্পনা: একটি প্রথম-টুকরা পরিদর্শন + প্রক্রিয়া পরিদর্শন সিস্টেম স্থাপন করুন: প্রতিটি ব্যাচের প্রথম অংশের মাত্রার নমুনা ও পরিদর্শন করুন, এবং অবিলম্বে কোনো নির্ভুলতা অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রস্থ এবং শেষ মুখের সমতলতার উপর ঘন্টায় স্পট চেক পরিচালনা করুন।
