I. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
1. দৈনিক পরিষ্কার করা: গাইড রেল এবং টেবিলের পৃষ্ঠ থেকে অবিলম্বে অ্যালুমিনিয়াম শেভিং এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন। মরিচা রোধ করতে এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে গাইড রেলগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করুন।
2. নিয়মিত পরিদর্শন: স্পিন্ডেল, বেল্ট, এয়ার হোসেস এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি শিথিলতা বা পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। নির্ভুলতা ক্রমান্বয়ে হ্রাস রোধ করতে দ্রুত বার্ধক্যের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
3. টুল রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত করাত ব্লেড পরিধান পরীক্ষা করুন. তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করতে এবং কাটার বিচ্যুতি কমাতে অবিলম্বে নিস্তেজ ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
২. অপারেটিং পরামিতি মান
1. প্যারামিটার অ্যাডাপ্টেশন: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বেধ অনুযায়ী ফিডের গতি এবং বাতাসের চাপ সামঞ্জস্য করুন: ফিডকে ধীর করুন এবং অতি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের জন্য বায়ুচাপ কমিয়ে দিন; পুরু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের জন্য ফিডকে ধীর করে দিন এবং বাতাসের চাপ বাড়ান।
2. টুল ক্ষতিপূরণ আপডেট: করাত ব্লেড প্রতিস্থাপন করার পরে, প্রকৃত করাত ফলকের পুরুত্বের সাথে মেলে এবং নির্দিষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে শিল্প নিয়ন্ত্রণ পর্দায় টুল ক্ষতিপূরণ পরামিতিগুলি অবিলম্বে আপডেট করুন।
3. উপাদান প্রিট্রিটমেন্ট: কাটার সঠিকতার উপর উপাদান বিকৃতির প্রভাব কমাতে কাটার আগে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সোজা করুন। III. দৈনিক ব্যবস্থাপনা মানদণ্ড
1. শাটডাউন চলাকালীন পাওয়ার বন্ধ করুন: দীর্ঘস্থায়ী পাওয়ার সাপ্লাই এড়াতে যখন যন্ত্রটি চালু থাকে না তখন শক্তি বন্ধ করুন যাতে উপাদানের বয়স বাড়তে না পারে এবং নির্ভুলতার স্থিতিশীলতা প্রভাবিত হয়।
2. পার্সোনাল ট্রেনিং: অপারেশনাল স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন উন্নত করতে এবং মানুষের ভুলের কারণে নির্ভুলতা সমস্যা কমাতে অপারেটরদের প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।
3. পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন: কোনো সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা না থাকলেও, ছোটখাটো বিচ্যুতি দূর করার জন্য একটি নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন ছয় মাস একটানা অপারেশনের পর সঞ্চালিত করা উচিত।
