দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ মৌলিক: কাজ করার পরে, মেশিনের বডি, বিশেষ করে ব্লেডের চারপাশে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। এছাড়াও, কম্পনের কারণে উপাদান স্থানচ্যুতি রোধ করতে সমস্ত বোল্ট চেক করুন এবং শক্ত করুন। সীসা স্ক্রু, ব্লেড এবং ব্লেড হোল্ডারের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশ থেকে বিদেশী বস্তু এবং ধুলো অপসারণ করতে ভুলবেন না এবং লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গভীর মনোযোগ- প্রয়োজন: ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং নিরাপদ ইনস্টলেশন পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করুন; গুরুতরভাবে জীর্ণ ব্লেডগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। চেইন এবং গিয়ারের মতো ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি লুব্রিকেট করুন এবং তাদের টান পরীক্ষা করুন। উপরন্তু, ক্ষতির জন্য বৈদ্যুতিক তারের পরীক্ষা করুন এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যাপক কভারেজ প্রয়োজন: চেইন এবং ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন। টেক-শ্যাফ্ট এবং ব্রেক প্যাডের মতো উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন; যেকোন অত্যধিক জীর্ণ অংশ অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, তেল-জল বিভাজক পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে নন-ক্ষয়কারী লুব্রিকেন্ট যোগ করুন।
প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন হিসাবে অপারেটরদের ক্ষমতায়ন করুন: "সেভেন-স্টেপ স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির" মাধ্যমে, অপারেটররা সরঞ্জাম পরিষ্কার করার সময় একই সাথে পরিদর্শন করতে পারে, সম্ভাব্য সমস্যা যেমন আলগা স্ক্রু এবং তেল ফুটো হওয়ার প্রাথমিক সনাক্তকরণ সক্ষম করে৷ উদাহরণস্বরূপ, একটি ইলেকট্রনিক্স কারখানা বাস্তবায়নের এক সপ্তাহের মধ্যে 23টি সম্ভাব্য সমস্যা আবিষ্কার করেছে, 18টি ডাউনটাইম ব্যর্থতা প্রতিরোধ করেছে।
একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন: পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন এবং নির্দিষ্ট ব্যক্তিদের দায়িত্ব অর্পণ করুন। রক্ষণাবেক্ষণ ডেটা রেকর্ড করতে, সরঞ্জাম স্বাস্থ্য ব্যবস্থাপনা অর্জন করতে ডিজিটাল সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। এটি মৌলিকভাবে "ব্যর্থতার-মেরামত-আবার ব্যর্থতার দুষ্টচক্রকে হ্রাস করে।"
