1। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
1। কাজের পৃষ্ঠ এবং কাটিয়া অঞ্চল
যদি ধাতব ধ্বংসাবশেষ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল অবশিষ্টাংশ (1 মিমি ছাড়িয়ে বেধ), বা সুস্পষ্ট তেলের দাগ পরিলক্ষিত হয় তবে তাৎক্ষণিকভাবে সেগুলি পরিষ্কার করুন।
গাইড রেলগুলি পরীক্ষা করুন এবং শুকনো গ্রিজ বা ধাতব ধুলার জন্য সীসা স্ক্রু। এগুলি একটি ধূলিকণা দিয়ে মুছুন - ফ্রি কাপড় এবং পুনরায় - লুব্রিকেট।
2। অপটিকাল উপাদান (লেজার কাটিয়া মেশিন)
যদি ফোকাসিং লেন্স বা রিফ্লেক্টরের কুয়াশাচ্ছন্ন দাগ, জলের দাগ বা স্ক্র্যাচ থাকে তবে এটি আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করুন।
অ্যালুমিনিয়াম পাউডার বা অক্সাইড স্তরগুলির জন্য অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন যা গ্যাস জেটের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
2। অপারেটিং স্ট্যাটাস মনিটরিং
1। কাটিয়া মানের হ্রাস
যদি বার্স, রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠ বা মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটে তবে এটি সরঞ্জাম/লেন্স দূষণের কারণে হতে পারে।
যদি লেজার শক্তি অস্থির হয় বা কাটার গতি অস্বাভাবিক হয় তবে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার জন্য অপটিক্যাল পথটি পরীক্ষা করুন।
2। অস্বাভাবিক সরঞ্জাম শব্দ
যদি গাইড রেল এবং সীসা স্ক্রু আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষের কারণে অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করে তবে সেগুলি পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেট করুন। Iii। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের টিপস
প্রতিদিন: কুল্যান্ট স্তরটি পরীক্ষা করুন (যদি সর্বনিম্ন চিহ্নের নীচে, রিফিল করুন) এবং বায়ুচাপ (যদি 0.5 এমপিএর নীচে থাকে তবে সমস্যাটি সংশোধন করুন)।
সাপ্তাহিক: এক্সস্টাস্ট ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন (যদি 30%এর বেশি আটকে থাকে তবে প্রতিস্থাপন করুন) এবং কুলিং সিস্টেমের অগ্রভাগ।
মাসিক: পরিধানের জন্য কাটার হুইলটি পরীক্ষা করুন (যদি ব্যাস 10%এর বেশি হ্রাস পায় তবে প্রতিস্থাপন করুন) এবং জলবাহী তেলের অবস্থা (যদি মেঘলা হয় তবে তেল পরিবর্তন করুন)।
Iv। অগ্রাধিকারের সুপারিশ পরিষ্কার করা
উচ্চ অগ্রাধিকার: লেজার হেড লেন্স, গাইড রেল এবং সরঞ্জাম যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি (সরাসরি প্রভাবের নির্ভুলতার প্রভাব)।
মাঝারি অগ্রাধিকার: কুলিং সিস্টেম এবং এয়ার পাইপিং (স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে)।
নিম্ন অগ্রাধিকার: সরঞ্জাম আবাসন এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল (কেবলমাত্র উপস্থিতি)।
