স্লিটিং মেশিনে কি নিয়মিত লুব্রিকেন্ট যোগ করা দরকার?

1. সরঞ্জাম অপারেশন সময় পরিধান এবং তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা
1. চলমান অংশগুলির ঘর্ষণ:
স্লিটিং মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, অনেকগুলি চলমান অংশ থাকে, যেমন টুল শ্যাফ্ট, কনভেয়িং সিস্টেমের রোলার, ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ ইত্যাদি। এই অংশগুলি নড়াচড়া করার সময় ঘর্ষণ তৈরি করবে এবং লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ পৃষ্ঠে একটি তেল ফিল্ম তৈরি করতে পারে। ধাতুগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ হ্রাস করুন এবং ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করুন।
উদাহরণস্বরূপ, যখন টুল শ্যাফ্ট উচ্চ গতিতে ঘোরে, যদি পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ না হয়, শ্যাফ্ট এবং ভারবহনের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে তাপমাত্রা বাড়বে, পরিধান বৃদ্ধি পাবে এবং এমনকি জ্যামিংয়ের ঘটনা ঘটতে পারে যা স্বাভাবিককে প্রভাবিত করে। স্লিটিং মেশিনের অপারেশন।
2. পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করুন:
লুব্রিকেন্ট শুধুমাত্র ঘর্ষণ কমাতে পারে না, কিন্তু পরিধান এবং ক্ষয় রোধ করতে পারে। এটি ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে যাতে বাতাসে অক্সিজেন, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থগুলিকে ধাতুর সাথে যোগাযোগ করা থেকে রোধ করা যায়, যার ফলে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
স্লিটিং মেশিনের জন্য, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে বা কিছু ক্ষয়কারী উপাদান পরিচালনা করার সময়, নিয়মিত লুব্রিকেন্ট যোগ করলে তা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ধাতব অংশগুলিকে মরিচা এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে।
2. বিভিন্ন অংশের তৈলাক্তকরণ চক্রের পার্থক্য
1. মূল অংশগুলির জন্য ঘন ঘন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন:
প্রধান অংশ যেমন টুল শ্যাফ্ট উচ্চ চাপ এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের কারণে দ্রুত পরিধান করে এবং তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত লুব্রিকেশন চক্রের প্রয়োজন হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুল শ্যাফ্টের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে প্রতি সপ্তাহে বা প্রতি দুই সপ্তাহে লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা করা এবং যোগ করা প্রয়োজন।
উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-গতির স্লিটিং মেশিনের টুল শ্যাফ্টের জন্য, উচ্চ-মানের তৈলাক্তকরণ তেল ব্যবহার করা এবং সরঞ্জামের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং উন্নতি করতে পারে। slitting গুণমান.
2. অন্যান্য অংশের জন্য উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ চক্র:
তুলনামূলকভাবে ছোট অংশ যেমন রোলার এবং কনভেয়িং সিস্টেমের ট্রান্সমিশন অংশগুলির পরিধান তুলনামূলকভাবে কম থাকে এবং তৈলাক্তকরণ চক্র যথাযথভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে। সাধারণত, তৈলাক্তকরণ পরিদর্শন এবং লুব্রিকেন্ট যোগ মাসে বা দুই মাসে একবার সঞ্চালিত হয়।
যাইহোক, স্লিটিং মেশিনের মডেল, ব্যবহারের পরিবেশ এবং কাজের তীব্রতার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ চক্রকেও সামঞ্জস্য করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ধুলোময় পরিবেশে কাজ করা একটি স্লিটিং মেশিনের জন্য, কনভেয়িং সিস্টেমের রোলারগুলি দ্রুত ধুলো এবং অমেধ্য জমা করতে পারে, যা তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে, তাই আরও ঘন ঘন পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
3. নিয়মিত তৈলাক্তকরণ উপেক্ষা করার পরিণতি
1. সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা হ্রাস:
যদি লুব্রিকেন্ট নিয়মিত যোগ না করা হয়, স্লিটিং মেশিনের চলমান অংশগুলি ঘর্ষণ বৃদ্ধি, শব্দ বৃদ্ধি এবং নির্ভুলতা হ্রাসের কারণে ধীর হয়ে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, কনভেয়িং সিস্টেমের রোলারগুলিতে তৈলাক্তকরণের অভাব থাকলে, কনভেয়র বেল্টটি মসৃণভাবে চলবে না, যা উপাদানের পরিবহণের গতি এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি স্লিটিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি স্থানান্তরিত হতে পারে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
2. বর্ধিত উপাদান ক্ষতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ:
তৈলাক্তকরণের দীর্ঘমেয়াদী অভাব সরঞ্জামের উপাদানগুলির পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে, যা শেষ পর্যন্ত উপাদানগুলির ক্ষতির কারণ হতে পারে, নতুন উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে টুল শ্যাফ্টের ভারবহন ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এটি কেবলমাত্র বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই, এটি সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে কোম্পানির আরও বেশি অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে।
3. উৎপাদন বাধা এবং দক্ষতা হ্রাস:
যখন স্লিটিং মেশিনটি তৈলাক্তকরণ সমস্যার কারণে ব্যর্থ হয়, তখন এটি উত্পাদন বাধা সৃষ্টি করবে, কোম্পানির উত্পাদন সময়সূচী এবং বিতরণের সময়কে প্রভাবিত করবে। তদুপরি, সরঞ্জামগুলি মেরামত করতে সময় এবং লোকবল লাগে, উত্পাদন দক্ষতা আরও হ্রাস করে।
উদাহরণস্বরূপ, পিক প্রোডাকশনের সময়, যদি স্লিটিং মেশিনটি দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, তবে এটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনকে স্থবির করে দিতে পারে, যার ফলে কোম্পানির গুরুতর ক্ষতি হতে পারে।